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塑膠的物理性能簡(jiǎn)介
發(fā)表時(shí)間:2014-12-24 瀏覽量:4811

機(jī) 械 性 能

抗拉強(qiáng)度
極限抗拉強(qiáng)度是指材料拉伸斷裂時(shí)單位面積上的方英寸塑膠的拉力范圍需要1000磅至50000磅或更高。鋼材或其它結(jié)構(gòu)合金的抗拉強(qiáng)度要高得多,例如SS304鋼的抗拉強(qiáng)度為84Psi.

延伸率
延伸率(常常與抗拉強(qiáng)度相關(guān))指斷裂時(shí)長(zhǎng)度的增加,用原始長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)表示。例如,拉斷一張書寫紙幾乎看不見(jiàn)它的伸長(zhǎng),而橡皮條可以拉長(zhǎng)其原始長(zhǎng)度的幾倍而不斷裂。

設(shè)計(jì)考慮要點(diǎn)
    在設(shè)計(jì)時(shí),需要考慮零件的韌性,抗拉強(qiáng)度高和延伸率是兩個(gè)重要因素。某種抗拉強(qiáng)度高和延伸率高的材料例如Radel*RPAZS,要比抗拉強(qiáng)度高而延伸率低的材料具有更好的韌性。

抗壓強(qiáng)度
抗壓強(qiáng)度是衡量一種材料支撐壓力的能力。用磅/平方英寸來(lái)表示(Psi),該性能表示下列內(nèi)容:
 極限抗壓強(qiáng)度(破壞試片的最大壓力)
 在某種特定變形下的壓縮強(qiáng)度(例如0.1%.1%.10%變形而未破壞一典型地用于塑膠材料)
 壓縮屈服強(qiáng)度(在材料永久屈服點(diǎn),即拉壓曲線上斜率為0的點(diǎn),所測(cè)量的壓力Psi 值)
 
抗彎強(qiáng)度
彎曲性能衡量一種材料在負(fù)載情況下的耐能強(qiáng)度。材料的抗彎強(qiáng)度是指屈服時(shí)的負(fù)載,一般用Psi表示。對(duì)于塑膠,其參數(shù)通常以變形/拉伸5%計(jì)算(此負(fù)載足以改變外形5%)。

硬度
硬度通常采用兩種試驗(yàn)方法表示—洛氏硬度(ASTM D 785)或者壓痕度/硬度計(jì)(ASTMD2240).洛氏試驗(yàn)一般被選作硬材料,例如縮醛.尼龍和聚醚醚酮,它們的蠕變?cè)谠囼?yàn)結(jié)果中是次要因素。
硬度計(jì)用來(lái)檢驗(yàn)一些材料的硬度,如聚氨酯和PVC.兩種方法之間沒(méi)有關(guān)聯(lián),不能比較。硬
度是在比較材料時(shí)最經(jīng)常采用的參數(shù)。而試驗(yàn)本身并不表示材料的強(qiáng)度.耐磨性或耐腐蝕性。

彈性模量(抗拉、抗壓、抗彎)
彈性模量(抗拉.抗壓.抗彎)與某一綜合變形所加的壓力有關(guān)。由于所有塑膠對(duì)于負(fù)荷不表現(xiàn)準(zhǔn)確的彈性模量(在其拉壓曲線上的某部分一個(gè)準(zhǔn)確的連續(xù)斜率),通常用正確模量來(lái)進(jìn)行表達(dá)。
鑒于塑膠在受壓條件下,其表現(xiàn)對(duì)時(shí)間的依賴性(粘彈性),在設(shè)計(jì)上要特別注意連續(xù)負(fù)載或長(zhǎng)時(shí)間負(fù)載情況。當(dāng)必須確定依賴時(shí)間的變形時(shí),應(yīng)使用視在模量值(蠕變)。這些參數(shù)
與時(shí)間和溫度均有關(guān)聯(lián),可用一臺(tái)DMA儀(動(dòng)態(tài)模量分析儀)進(jìn)行測(cè)量。

沖擊強(qiáng)度/韌性
某種材料吸收突然附加能量的性能就是它的耐沖擊性。沖擊強(qiáng)度隨材料的外形.尺寸.厚度以及型號(hào)而變化。各種沖擊試驗(yàn)方法并非向設(shè)計(jì)人員提供可立即使用的結(jié)果,但是在比較各種不同材料之間相應(yīng)的沖擊強(qiáng)度視非常有用。最常使用的沖擊試驗(yàn)為缺口試驗(yàn)及拉伸試驗(yàn)。也采用擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)來(lái)得到材料韌性的完整性能。

缺口沖擊試驗(yàn)
測(cè)量沖擊強(qiáng)度的一種最常用的方法是V形缺口沖擊試驗(yàn)。在試驗(yàn)中,懸臂梁式的擺錘擺動(dòng)沖擊一個(gè)缺口。在試片破壞后,擺錘繼續(xù)沿原來(lái)的方向運(yùn)動(dòng),但由于與試片碰撞而損失了能量。該能量損失,按每英寸厚度試片所消耗的英尺—磅(ft_lb/in.或者J/m)表示,這就是缺口沖擊強(qiáng)度。本試驗(yàn)既可以帶缺口試片,也可以用無(wú)缺口試片,還可以用反方向缺口試片進(jìn)行,相應(yīng)地稱之為“無(wú)缺口”或“反向缺口”沖擊強(qiáng)度。
拉伸沖擊強(qiáng)度
該試驗(yàn)采用與V形缺口沖擊試驗(yàn)相似的擺錘,所不同的是其試片為一拉伸片。試片的安裝所示,用來(lái)測(cè)量其在突然載入的情況下使此試片遭到破壞所需的能量。

電 氣 及 熱 力 性 能

線性熱膨脹系數(shù)
線性熱膨脹系數(shù)(CLTE)是單位溫差下材料的線性尺寸變化與原始尺寸的比值,通常用in./in./F表示。如果在溫差大的環(huán)境使用不同材料,必須充分重視CLTE,使之尺寸穩(wěn)定性更高。塑膠的CLTE變化很寬。尺寸穩(wěn)定性最好的塑膠的CLTE接近于鋁,而要超出鋼的十幾倍。

熱彎曲溫度
熱彎曲溫度是指對(duì)1/2英尺厚的試片,施加一特定的彎曲應(yīng)力,使其彎曲0.010英寸時(shí)的溫度有時(shí)稱之為“熱變形溫度”(HDT).此參數(shù)被用于相應(yīng)地測(cè)量各種不同材料在短時(shí)間升溫而且載入的情況下 耐受溫度的能力。
連續(xù)工作溫度
該參數(shù)最通俗的定義是:在長(zhǎng)時(shí)間工作(約十年)后某一材料能夠耐受或保持其至少50%固有物理性能的最高環(huán)境溫度(在空氣中)。大多數(shù)熱塑性塑膠能夠耐受短時(shí)間暴露在較高的溫度而不產(chǎn)生明顯退化。當(dāng)選擇一種材料在高溫環(huán)境工作時(shí),熱變形溫度和連續(xù)工作溫度這兩種因素都要考慮。
玻璃化溫度
玻璃化溫度Tg,就是溫度高于以上時(shí),非晶體聚合物將變軟和橡膠狀。除非是熱成型,確保非晶體聚合物的使用溫度低于Tg非常重要,這樣才能獲得理想的機(jī)械性能。

熔點(diǎn)
在此溫度下,結(jié)晶型熱塑性膠從固態(tài)變成液態(tài)。

體積電阻
材料的體積電阻是 對(duì)電流的抗力,用ohms—cm表示。電流越容易通過(guò),體積電阻可以用來(lái)預(yù)測(cè)所加電壓產(chǎn)生的電流,象歐姆定律一樣。

           V=IR
 其中 : V=所加電壓(伏特)
           I=電流(安培)
           R=導(dǎo)線阻抗(歐姆)

表面電阻
該試驗(yàn)測(cè)量電流通過(guò)一種材料表面的能力。與體積電阻試驗(yàn)不同的是,測(cè)試電極均放置在試片的相同一側(cè)。然而表面電阻與體積電阻一樣也受環(huán)境變化的影響,例如吸濕率。表面電阻用作評(píng)估和選擇材料以便測(cè)試,確保靜電排放或其他表面特性較為嚴(yán)格的使用要求。

電離強(qiáng)度
絕緣體置于極高的電壓下突然擊穿。允許載入電壓而未穿的最小試片厚度就是材料的電離強(qiáng)度,用Voits/mil.表示。通常的測(cè)量方法是在試片的任意側(cè)放置電極,以可控制速率升高電壓。在具體應(yīng)用時(shí)影響電離強(qiáng)度的因素為:溫度.試片厚度。試片狀態(tài)。升壓速度以及試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間等。污染或試片的內(nèi)部雜質(zhì)也影響電離強(qiáng)度。

設(shè)計(jì)考慮要點(diǎn)     
     工程塑料ULtem*1000PEI的短時(shí)電離強(qiáng)度最高,為830voite/mil.

電離常數(shù)           
電離常數(shù),或介電參數(shù),是衡量某一種儲(chǔ)存電能的能力。塑膠內(nèi)的極性分子和感應(yīng)性分子在電廠會(huì)自動(dòng)排列。能量促使這種排列的產(chǎn)生。這一過(guò)程中一些能量轉(zhuǎn)化成熱能,這種電能以熱能形式的損失成為介電損失,且與介電常數(shù)相關(guān)聯(lián)。其余的電能所需排列電極性被儲(chǔ)存在材料內(nèi)。這部分能量在以后做功時(shí)被釋放出來(lái)。
介電常數(shù)越高,材料所儲(chǔ)存的能量越多。絕緣體需要較低的介電常數(shù),而電容器需要較高的介電常數(shù)。介電常數(shù)取決于頻率.溫度。濕度。化學(xué)污染以及其他因素。

介電因素 
介電因素,或者介電損失切值,標(biāo)志著在所加電壓下發(fā)生分子排列的難易程度。它經(jīng)常與介電常數(shù)聯(lián)在一起使用來(lái)預(yù)測(cè)絕緣體的能量損失。

可燃性
在電氣應(yīng)用場(chǎng)合,或在任何塑膠應(yīng)用占相當(dāng)百分比的封閉場(chǎng)所,必需考慮到裸露在火焰的情
形,例如飛機(jī)客倉(cāng)內(nèi)部使用的塑膠板。可燃性衡量材料的燃燒性。煙霧產(chǎn)生性以及點(diǎn)燃溫度。
UL94可燃性級(jí)別(HB,V-2,V-1,V-0,5V)在該試驗(yàn)中,試片 接近一個(gè)專用的火焰發(fā)生裝置。火焰移開(kāi)后試片的持續(xù)燃燒能力就是劃分級(jí)別的基礎(chǔ),總之,較為理想的測(cè)定是所燃材料自己熄滅而不掉落燃燒顆粒。每一對(duì)應(yīng)于特定的材料厚度(例如UL94-V1@1/8”厚)UL可燃性參數(shù)尺規(guī)是從最易燃到最阻燃的順序排列,即HB,V-2,V-1,V-0,5V。

其 它 性 能

比重
比重就是在73°F(23°C)單位體積某種材料的質(zhì)量與相同體積水的質(zhì)量的比值。因?yàn)楸戎厥且粋€(gè)與尺寸無(wú)關(guān)的量,經(jīng)常被用來(lái)進(jìn)行材料比較,最常用的就是決定零件成本和重量。

設(shè)計(jì)考慮要點(diǎn)
     比重小于1.0的材料會(huì)浮于水,例如聚乙烯和聚丙烯。這對(duì)識(shí)別未知塑膠很有幫助

吸水率 
吸水率是指材料吸水后其重量增加的百分比。標(biāo)準(zhǔn)試片先要進(jìn)行乾燥,而后在浸水73°F(23°C)前后都要稱重。浸水24小時(shí)后稱量一次,飽和之后在 稱量一次。兩種比值都很重要,它們反映了吸水率。材料的機(jī)械性能.電氣性能及尺寸穩(wěn)定性都會(huì)受到吸水性的影響。

摩擦系數(shù)
摩擦系數(shù)(COF)用來(lái)衡量?jī)蓚€(gè)接觸面得滑動(dòng)阻力。盡管止推墊圈測(cè)試方法最常用,還可以采用各種不同方法測(cè)試。因?yàn)槟Σ料禂?shù)是作用于兩個(gè)配合面的摩擦力與常規(guī)力的比值,因而它沒(méi)有單位。COF對(duì)比較各種材料之間的“光滑度’’非常有用,通常是在無(wú)潤(rùn)滑的條件下在拋光鋼面上運(yùn)行。該值反映滑動(dòng)阻力,越低表明材料越光滑。

通常使用兩種COF.               
         ●  靜摩擦系數(shù),指一個(gè)支撐面從“休息’’狀態(tài)到開(kāi)始運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力。
         ● 動(dòng)摩擦系數(shù),指一個(gè)支撐面或配合面按給定速度運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力。

設(shè)計(jì)考慮要點(diǎn)
    靜摩擦系數(shù)和動(dòng)摩擦系數(shù)之間的差異表明滑動(dòng)粘附現(xiàn)象。差異越大說(shuō)明滑動(dòng)粘附程度越高,反之亦然。滑動(dòng)粘附特性對(duì)選擇間歇運(yùn)動(dòng)還是往復(fù)運(yùn)動(dòng)非常重要。滑動(dòng)粘附較低的塑膠,見(jiàn)MC蘭色尼龍。

PV和極限PV
支撐面的應(yīng)用必需考慮兩個(gè)因素:
支撐面將要承載的載荷,用壓力P(磅/英寸)表示
接觸面的速度,用速度V(英尺/分鐘)表示
支撐面應(yīng)用時(shí)要用到P與V的乘積PV。由于壓力和速度的雙重作用,在支撐面引起摩擦熱。如果所采用的PV參數(shù)超出了塑膠的耐力,會(huì)因過(guò)熱導(dǎo)致支撐面過(guò)早破壞。

極限PV是指作為支撐面材料用在無(wú)潤(rùn)滑條件下所能承載的最大PV值。超出此極限會(huì)因表面熔化或者過(guò)度磨損,造成材料的提前破壞。

耐磨性/“K”系數(shù)
耐磨系數(shù)K是支撐表面磨損量與壓力.速度.時(shí)間的比值。
                K=磨損量/PVT* 1010
                或 磨損量(in.)=K•PNT*10 -10

K值越低說(shuō)越耐磨。如果采用不同的壓力和速度,該試驗(yàn)結(jié)果變化很大。如果K值比較不同材料性能,則應(yīng)嚴(yán)格限定試驗(yàn)方法。

設(shè)計(jì)考慮要點(diǎn)
 我們特別推薦的軸承和耐磨材料,例如二硫化鉬尼龍,兼有耐磨系數(shù)低和極限PV高的優(yōu)點(diǎn),使之具有更寬的設(shè)計(jì)柔性和更高的安全系數(shù)。

 
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